El Centro de I+D de BMT está creando el futuro de BMT.
Las tecnologías y las innovaciones de BMT comienzan en el Centro de I+D de BMT. Las inversiones constantes en I+D, que justifican el 5 % de las ventas anuales, son la fuerza que impulsa el crecimiento de BMT.
Misión de I+D
Todos los requerimientos de los clientes pueden transformarse en valiosa información para nosotros. Hacemos realidad nuestras ideas y profesionalismo con tecnologías y productos que apuntan a la comodidad y la seguridad al mismo tiempo que preservan en medioambiente.
Mediante la investigación y el desarrollo continuos, generamos valor para el cliente, aumentamos la competitividad de la empresa y descubrimos fuentes de crecimiento para el futuro.
Estrategia de I+D
En lo referente a la investigación y el desarrollo, BMT prioriza la satisfacción y el beneficio del cliente. Las tecnologías y los productos que obtenemos mediante I+D ofrecen comodidad a los usuarios y mejoran la rentabilidad de los clientes. Las tecnologías de vanguardia aportan valor real a los clientes. Bajo la creencia «la ganancia del cliente es la ganancia de todos», el Centro de I+D de BMT se esfuerza en desarrollar las tecnologías y productos que son esenciales para las personas y en satisfacer a los clientes. BMT ha logrado un crecimiento sostenible a través de esos esfuerzos de I+D.
I+D
- Creación de valor para el cliente
- Satisfacción del cliente
Crecimiento
sustentable
Los productos de BMT más reconocidos con IP
BMT ha fabricado productos innovadores gracias a la investigación y el desarrollo continuos.
Estos productos reciben el elogio de los clientes por su rendimiento diferenciado y han servido de fuerza impulsora del aumento de las ventas y el crecimiento de BMT.
Los conectores y válvulas de BMT se han empleado en diversas industrias: semiconductores, farmacéutica/bioquímica, petróleo/gas, naval/astillera, energía nuclear, generación de energía, construcción y más.
Estos son los conectores y válvulas representativos de BMT, que están protegidos por derechos de propiedad intelectual.
i-Fitting ®
Key Valve
Pre-forming Fitting
Tecnología de carburización al vacío a baja temperatura
Tecnología de Unidades de Suministro de Combustibles Alternativos
i-Fitting ®
i-Fitting® es el conector más avanzado del mundo, el producto exclusivo de BMT desarrollado en 2011.
Ver vídeoESTRUCTURA
CARACTERÍSTICAS
- 01 Usted puede VER, OÍR y SENTIR la instalación perfecta Instalación adecuada, eficiente, más rápida y segura con i-Fitting®
-
02
Cualquiera puede realizar una instalación uniforme y
perfecta.
La mayoría de las fugas en las conexiones de los tubos son causadas por una
instalación inadecuada.
Usando i-Fitting®, usted puede identificar el estado de la instalación simplemente con la vista, el oído y el tacto.
Puede garantizar una instalación adecuada sin necesidad de inspección adicional con otras herramientas como galgas de inspección, y asegurarse de que la instalación será de buena calidad sin importar quién la realice. -
03
Mejora de la productividad y economía de costes
i-Fitting® le ahorra tiempo eliminando la necesidad de realizar las inspecciones
adicionales que requiere la instalación convencional de conexiones de tubería.
i-Fitting® le ahorra tiempo eliminando la necesidad de realizar las inspecciones adicionales que requiere la instalación convencional de conexiones de tubería. - 04 Aplicable a las válvulas El mecanismo del i-Fitting® se aplica a la conexión del extremo del tubo de las válvulas y permite una instalación eficiente y segura.
MECANISMO
i-Fitting® le permite saber que se ha completado la conexión a medida que el anillo de
seguridad별첨 es empujado por la tuerca
y se parte en el punto exacto de perfecta compresión.
La banda de identificación별첨 debajo
del anillo de seguridad le ayuda a identificar con facilidad el estado de la instalación
a simple vista.
antes de instalar
anillo de seguridad partido
instalación completa
Anillo de seguridad: Rojo para (pulgadas) fraccionarias, naranja para métrico (mm)
Banda de identificación: Azul para (pulgadas) fraccionarias, verde para métrico (mm)
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
-
01 /
Prepare el i-Fitting®, que se compone de cuerpo, tuerca, férula delantera/trasera y
anillo de seguridad
-
02 /
Introduzca por completo el tubo en el i-Fitting® y contra el apoyo hombro ; ajuste
la tuerca con la mano hasta que ya no pueda girar el tubo.
-
03 /
Mientras sujeta con firmeza el cuerpo del racor, apriete la tuerca hasta que el
anillo de seguridad se separe del cuerpo.
Esta división del anillo de seguridad indica que la instalación está completa.
Specifications
| categoría | Contenido |
|---|---|
| SIZE | 1/4 to 1 in., 6 to 25 mm |
| PRESSURE RATING |
|
| OPERATING TEMPERATURE | -320 to 1,200 ℉ (-196 to 649 ℃) |
| BODY MATERIAL | Limited by the working pressure of the tube |
Válvula de paso
En 2007 BMT desarrolló por primera vez la válvula de paso (una válvula que se puede abrir o
cerrar con una llave maestra).
La válvula de paso está protegida contra la manipulación no deseada que puede provocar fallos
masivos del sistema, fuga de gases o fluidos peligrosos y, en última instancia, daños y pérdidas
atastróficos.
CARACTERÍSTICAS
- 01 Solo es posible accionar la válvula introduciendo la llave maestra en el mango.
- 02 Esto se aplica a diversos tipos de válvulas: de bola, de aguja, de diafragma, y de fuelle.
- 03 Los accidentes provocados por accionamiento inadvertido o no autorizado pueden evitarse.
- 04 De uso óptimo en áreas pobladas o abiertas a individuos no autorizados, ya que previene los accidentes que pueden resultar de una manipulación no deseada.
OPCIONES
- 01 Tipo estándar El bloqueo funciona tanto en posición abierta como cerrada al retirar la llave maestra del mango.
-
02
Tipo de libre apertura
En posición totalmente abierta, es imposible cerrar la válvula sin introducir la
llave.
Apta para sistemas donde la interrupción del flujo por manipulación inadvertida o no autorizada puede acarrear resultados catastróficos. -
03
Tipo de libre cierre
En posición totalmente cerrada, es imposible abrir la válvula sin introducir la
llave.
Apta para sistemas donde la salida del flujo por manipulación inadvertida o no autorizada puede acarrear resultados catastróficos.
Specifications
| categoría | Contenido |
|---|---|
| SIZE | 1/4 to 1 in., 6 to 25 mm |
| BODY MATERIAL | Stainless Steel: ASTM A182 F316 |
| OPERATING TEMPERATURE | 0 to 450 ℉ (-17 to 232 ℃) with PTFE seat |
| PRESSURE RATING | 1,000 psig (69 bar) @ 100 ℉ (38 ℃) |
Conector preformado
El conector preformado SUPERLOK fue desarrollado por el centro de I+D de BMT en 2015
para las aplicaciones que requieren una presión más elevada y resistencia a la corrosión.
MECANISMO
El racor preformado SUPERLOK conecta tubos con ranuras «preformadas» en la superficie externa del tubo para eliminar los defectos en las superficies y aumentar la fuerza de sujeción de los tubos y férulas. Esta característica ofrece un agarre fuerte y firme y elimina diversas causas de fugas en los sistemas de tubos.
before installation
after installation
CARACTERÍSTICAS
- 01 Diseño apto para aplicaciones que requieren presiones medias, como los conductos de suministro de hidrógeno y los sistemas presurizados que emplean acero Duplex, titanio u otras aleaciones especiales.
- 02 Los tubos influyen en el rendimiento de agarre y las uniones de tubos herméticas.
- 03 Permite conexiones de tubos más uniformes y herméticas.
- 04 Las ranuras preformadas en la superficie externa del tubo ofrecen gran capacidad de sujeción y un cierre hermético.
- 05 Aplicable a los tubos con defectos en la superficie externa, elevada resistencia de los materiales o mayor espesor de la pared.
- 06 Disponible de 1/4" a 1" y de 6 mm a 25 mm.
INSTRUCCIÓN DE INSTALACIÓN
- 01 Prepare el tubo usando una herramienta para preformado SUPERLOK (automática o manual) para hacer las ranuras en la superficie exterior del tubo.
- 02 Introduzca completamente el tubo en el racor preformado SUPERLOK contra el apoyo.
- 03 Mientras sujeta firmemente con una llave de apriete el cuerpo del racor, ajuste la tuerca con un un cuarto de giro o medio giro de la llave.
HERRAMIENTA PARA PREFORMADO
Specifications
| categoría | Contenido |
|---|---|
| SIZE | 1/4 to 1 in., 6 to 25 mm |
| BODY MATERIAL | Diversidad de materiales disponibles, a saber: Titanio, acero Super Duplex, aleación C-276, aleación 400, aleación 20 y acero inoxidable 316 |
| OPERATING TEMPERATURE | -423 to 1200 ℉ (-252 to 649 ℃) |
| PRESSURE RATING | 20,000 psig (1,380 bar) |
| APPLICATION | Aplicaciones que requieren de: presión más elevada, excelente resistencia a la corrosión, metales y aleaciones especiales y/o tubos de paredes gruesas (p. ej., conexiones para GNC e hidrógeno). |
Tecnología de carburización al vacío a baja temperatura
¡Mejor superficie, mejor rendimiento!
La tecnología
de carburización al vacío a baja temperatura de BMT crea una capa carburizada uniforme y
duradera sobre componentes de acero inoxidable austenítico. Esta tecnología permite una dureza
superficial excepcional sin comprometer la resistencia a la corrosión.
Hardened Layer for Austenitic Stainless Steel
Ferrule treated by BMT's Low-Temperature Vacuum Carburizing
Resumen del proceso
A diferencia de la carburización convencional, el proceso de BMT se realiza a temperaturas inferiores a 500°C, evitando la precipitación de nitruros y carburos en el metal base. Características principales del proceso:
- Materiales aplicables: Aceros inoxidables austeníticos y aleaciones especiales
- Temperatura del proceso: 450°C a 470°C
- Dureza superficial: Hv 700–900
- Profundidad de la capa: 20–40 μm
- Tiempo de procesamiento: 30–60 horas
Beneficios clave
- 01 Formación de una capa endurecida uniforme y estable incluso en producción en masa
- 02 Mayor dureza superficial
- 03 Mejora en la resistencia al desgaste
- 04 Mayor resistencia a la fatiga
- 05 Conserva o supera la resistencia a la corrosión del material original
- 06 Aplicable a piezas de precisión con geometrías complejas → La estabilidad dimensional garantiza una calidad uniforme
Tecnología de Unidades de Suministro de Combustibles Alternativos
BMT desarrolla y suministra unidades de válvulas de combustible diseñadas para motores que utilizan combustibles alternativos como GNL, metanol, amoníaco e hidrógeno. Nuestros sistemas están diseñados para garantizar un suministro de combustible estable y una respuesta segura en situaciones de emergencia, asegurando alta fiabilidad en aplicaciones marítimas y energéticas de nueva generación.
Unidad Reguladora de Gas (GRU)
La GRU de BMT está diseñada para regular el flujo y la presión del gas combustible con alta precisión y estabilidad.
- 01 Controla la presión del gas para garantizar condiciones óptimas de suministro
- 02 Incluye un filtro para eliminar contaminantes
- 03 Componentes principales: Válvula manual, Caudalímetro, Regulador, Válvula de doble bloqueo y purga, Línea de purga, Válvula solenoide y Gabinete de control para sensores
Unidad de Válvula de Gas (GVU)
La GVU gestiona el suministro y corte del gas combustible según las condiciones de funcionamiento del motor o generador.
- 01 Realiza prueba de fugas en la válvula de cierre automático antes de cambiar al modo de gas
- 02 Capacidad de purga de nitrógeno en caso de emergencia
- 03 Componentes principales: Válvula de cierre manual, Caudalímetro, Filtro de combustible, Válvula de doble bloqueo y purga, Línea de purga, Válvula solenoide, y Gabinete de control para sensores
Tren de Válvulas de Combustible (FVT)
El FVT garantiza una entrega de combustible segura y estable desde el sistema de suministro hasta el motor.
- 01 Aísla el combustible durante el apagado del motor y permite el control del sistema en condiciones anómalas o de mantenimiento
- 02 Equipado con sistema de purga de nitrógeno y filtración
- 03 Componentes principales: Válvula de cierre manual, Línea de purga, Válvula solenoide, Gabinete de control para sensores y línea de suministro de agua opcional
Unidad de Válvula de Combustible (FVU)
La FVU actúa como interfaz entre el sistema de suministro de combustible de amoníaco y el motor, con un diseño de seguridad optimizado para las propiedades químicas del amoníaco.
- 01 Permite pruebas de modo mediante panel de control PLC
- 02 Sistema de tuberías y válvulas optimizado para las propiedades del amoníaco (gas tóxico, incoloro e inodoro)
- 03 Componentes principales: Válvula de cierre manual, Línea de purga, Línea de agua de refrigeración, Válvula de control de presión, Válvula de seguridad, Válvula solenoide, y Gabinete de control para sensores